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擠壓工具形狀和結構的影響
1、擠壓生產時，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時2018-12-17 詳細>> -
兩種特殊擠壓、脫皮墊片的形式
為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實際生產中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時加工出6一8根筋條(2018-12-13 詳細>> -
正向臥式擠壓機上的脫皮擠壓技術
目前，在正向臥式擠壓機上生產管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產過程中產生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少2018-12-12 詳細>> -
擠壓機脫皮擠壓中應注意的事項
1、調整好擠壓設備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。2、粘性較大的金屬，易產生粘結工具，難以形成完2018-12-11 詳細>> -
金屬的基本擠壓方法
金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實際生產中，可以根據擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面:&n2018-12-07 詳細>> -
擠壓機壓余控制技術
在擠壓技術中，為消除和減少擠壓縮尾，根據不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件，進行不完全擠壓，即不把錠坯全部擠出，而把錠坯的尾部留在擠壓筒內，擠壓完了隨制品推出切掉，2018-12-05 詳細>> -
外摩擦葉金屬壓力加工的影響
當受壓力作用的兩個互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對運動，或有相對運動趨勢時，它們之間就產生一種阻礙相對運動的作用力，這種現象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。2018-12-03 詳細>> -
擠壓潤滑時的工藝要求和玻瑞潤滑劑的使用方法
擠壓生產過程中，潤滑工具時的潤滑部位要嚴格控制，如果潤滑部位不當，潤滑劑選擇不好，會造成擠壓制品內部灰渣、增長擠壓縮尾、制品表面產生氣泡等缺陷。2018-11-30 詳細>> -
擠壓速度和金屬的流出速度選擇
一般將擠壓軸的移動速度稱為擠壓速度，每臺擠壓機都有設計的擠壓速度范圍。擠壓時，一般比較注重金屬的流出速度，這是因為金屬流出速度的范圍2018-11-29 詳細>> -
擠壓機擠壓過程中的冷卻
擠壓工具是在高溫強摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當擠壓工具提高到一定的溫度時，2018-11-27 詳細>> -
擠壓管材典型工藝
穿孔擠壓管材的主要缺陷有內外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現代擠壓技術中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定2018-11-26 詳細>> -
擠壓機實際生產中激光對中技術
采用激光對中裝置可精確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。2018-11-23 詳細>>
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