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穿孔擠壓管材的主要缺陷有內外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定心脫皮墊片、組合脫皮擠壓墊片等，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢

金屬在擠壓過程中的流動特點因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標網(wǎng)絡中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

1、擠壓生產時，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻

反向擠壓法的特點就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，制品沿長度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會產生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實際生產中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面：1、考慮在選定的擠壓設備上，是否可以實現(xiàn)所播要的擠壓工藝的可能性。2、考

目前，在正向臥式擠壓機上生產管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產過程中產生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少擠壓縮尾、制品表面缺陷等質量問題，使擠壓殘料減少，表面

在實際生產中有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現(xiàn)其應有的效益，這種現(xiàn)象在國內許多家鋁型材生產企業(yè)目前普遍存在，這不僅造成了大量的經濟損失，更浪費了

擠壓機，其較主要作用，就是用來進行擠壓加工的，而對于這一設備的操作使用，也是有一些要領需把握住的，這樣才能夠來更好進行，并得到事半功倍的效果。而且，其也是適用于各種規(guī)格型號的擠壓機的。所以，既然很重要，那下面就來重點闡述，大家就可以及時掌握

1、日常護理一定要跟上，機械要保持一定的清潔。2、定時清洗油泵的濾網(wǎng)，保護油泵劃盤和泵體。適當用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。3

擠壓筒內不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內

致使模具失效的因素很多，既有外因，如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱等，也有內因，如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝等，模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。1、熱疲勞龜裂損壞失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作

靜液擠壓加工的優(yōu)點：1、錠坯與擠壓筒沒有直接接觸，無摩擦。模子的潤滑條件好，所以金屬流動均勻，擠壓制品的組織性能在斷面和長度上捌R均勻。2、靜液擠壓的擠壓力小。一般比正向擠壓力小20%-40%，可以采用大擠壓比，一般擠壓比可達400以上。3