作為工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)，在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)會(huì)壓現(xiàn)裂紋。鋁型材表面的裂紋影響使用效果和美觀，因此只能報(bào)廢，這無疑增加了廠家的生產(chǎn)成本。所以今天我們就來分析裂縫產(chǎn)生的原因。

1、鋁條通過擠壓機(jī)模具擠壓。擠壓機(jī)廠家將鋁條在頭端壓得過快，鋁條在尾端跑進(jìn)死區(qū)，導(dǎo)致壓現(xiàn)裂紋。

2、擠壓比過大、擠壓溫度過高、擠壓速度過快容易造成工業(yè)鋁擠壓裂紋。

3、換檔時(shí)壓力不均勻或速度變化過快。

4、擠壓模設(shè)計(jì)不合理，模孔內(nèi)金屬速度不均勻。

總結(jié)了這么多原因，我們要根據(jù)原因找到解決辦法。

1、減慢鋁型材末端的擠壓速度。鋁型材停止印刷的前端和末端是鋁條的死區(qū)或表面鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。

2、采用合理的擠壓比，根據(jù)生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制模具、擠壓筒和鋁棒的溫度，選擇合適的擠壓速度。

3、提高擠壓機(jī)工人的責(zé)任心，擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，壓力均勻，手動(dòng)操作時(shí)移位。

4、技術(shù)人員在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮金屬流量，設(shè)計(jì)合理。

通過以上工作，可以大大減少工業(yè)鋁擠壓機(jī)的裂紋，從而提高生產(chǎn)效率。