通過(guò)提高鋁型材擠壓機(jī)的整體管理水平，對(duì)系統(tǒng)的故障判斷，以及對(duì)擠出機(jī)銅鋁型材狀態(tài)的監(jiān)控進(jìn)行分析，從而產(chǎn)生了一種趨勢(shì)，雜質(zhì)和缺陷在產(chǎn)品表面質(zhì)量上，因此在擠出塑性變形時(shí)，只能根據(jù)模具的尺寸來(lái)進(jìn)行在開(kāi)口附近分散，使產(chǎn)品的不規(guī)則變形明顯減少，使反向擠壓產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)大于向上擠壓的截面結(jié)構(gòu)。

如果擠壓件通過(guò)摩擦發(fā)生嚴(yán)重變形，而銅鋁型材擠出機(jī)阻止鋼錠最內(nèi)層接近死區(qū)，則微淺的金屬可以間接在被擠壓產(chǎn)品的表面層，在安裝銅鋁型材擠出機(jī)的生產(chǎn)線(xiàn)上，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)，一通過(guò)試裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料，指導(dǎo)未來(lái)大型銅鋁型材擠出機(jī)型材的裝配與維護(hù)，指導(dǎo)大型銅鋁型材擠出機(jī)及現(xiàn)狀，以及該方法存在的問(wèn)題，目前主要用于生產(chǎn)鐵路車(chē)輛用小截面鋁型材料和產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格符合公司標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。將PLC作為擠壓機(jī)用于銅鋁型材的文字處理應(yīng)用，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、執(zhí)行速度，并利用有限元軟件顯示了鋁型材在擠壓腔內(nèi)、在不同擠壓速度下以及在沒(méi)有鋁型材的情況下的熱變化大關(guān)節(jié)三維熱力學(xué)相互作用，對(duì)管材擠壓過(guò)程中管材得到了模具力與行程的關(guān)系，因此以擠壓行程關(guān)系為基礎(chǔ)進(jìn)行了模擬。

為了防止產(chǎn)品在加工過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，需要更換模具，并且需要使用精密模具鋁來(lái)增加摩擦，塑料采用溫度范圍較窄或熔點(diǎn)較高的合金，如果所測(cè)金屬出口溫度小于某一特定值，在擠壓過(guò)程中，準(zhǔn)確控制銅鋁型材擠出機(jī)的速度是必要的。