管件壓緊時，可在有單獨破孔設備的擠壓機上進行，也可在沒有單獨破孔設備的擠壓機上進行。在擠出過程中，破孔針沿擠出中心線穿過鑄錠芯，插入模具孔內(nèi)，產(chǎn)生一圈，這取決于擠出軸的工作壓力

受力時，金屬材料被強制按模孔生產(chǎn)管件，其公稱直徑為穿孔針的直徑，其直徑為擠出?？椎闹睆?。

在生產(chǎn)正方向管件時，可根據(jù)技術要求采用空心錠坯進行生產(chǎn)制造，也可采用實心錠坯在擠壓機上進行破孔擠壓?？招呐髁蠑D壓管件的使用大大提高了坯料沖孔的額外生產(chǎn)加工坯料在加熱過程中內(nèi)表面也發(fā)生氧化，極易導致擠壓管件內(nèi)表面缺陷。因此，以這種方式制造管件在經(jīng)濟上是不可行的——它通常只用于制造小尺寸的管件。在現(xiàn)代壓縮技術中，一般選用管件用含有單獨破孔設備的擠出機擠壓。在用這種方法生產(chǎn)制造管件的過程中，一些金屬材料被穿刺針擠出，進入廢棄的“小葉頭”。大直徑管件的生產(chǎn)制造不經(jīng)濟，因此采用其他方法來減少大直徑管件的生產(chǎn)降低“蘿卜頭”經(jīng)濟損失是提高通過率的主要途徑。例如:對于一些規(guī)格的粗管原料頭，只要能達到其他擠壓管系統(tǒng)軟件的規(guī)定，就可以作為鑄錠坯進行再擠壓生產(chǎn)，制造小尺寸貨物。此外，還可以為減少破碎頭的損傷，提高通過率，選擇了協(xié)同擠壓方式。

在管件擠壓過程中，穿針管與金屬材料坯料之間存在一定的摩擦，可以輕微減緩擠壓過程中金屬材料的不均勻流動。因此，擠壓管件時，尾部要寬而短。擠壓管件的主要缺陷是管件的內(nèi)外表面缺陷金屬氧化壓力、劃傷、氣泡、剝落、壁厚不均(軸向力)等。為了避免擠壓過程中氧化皮的流動，也可以選擇換毛擠壓法。在現(xiàn)代擠壓技術中，管件的換模擠壓方法得到了廣泛的應用平底鍋。如:高精度纏繞空調(diào)銅管、各種冷凝器、波紋管等鋁合金。為保證擠出產(chǎn)品排出?？撞灰鸶邷乜諝庋趸?，可選用排氣閥擠出工藝、維護氣氛擠出等。選擇破碎的佛山擠壓機

管件的軸向力是管件質(zhì)量的重要問題之一。危害玉石擠壓管件軸向力的原因有很多，但主要原因是擠壓機設備和專用工具的水平，保證擠壓機機械設備和專用工具的同軸度(軸、筒、模座)是擠壓管件壁厚對稱的前提。其實，處理常見的機器設備情況和在生活實踐中積累的經(jīng)驗也是必要的。