鋁擠壓機(jī)在工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。如何提高廣泛應(yīng)用的鋁擠壓機(jī)設(shè)備的輸出功率，是每個(gè)鋁擠壓機(jī)廠家研究和繼續(xù)解決的重要問題。在這里我將向大家介紹我們的想法。

1.優(yōu)化鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝控制，減少停機(jī)時(shí)間，擠壓當(dāng)然也要通過(guò)減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)值和收益，除按工藝設(shè)定擠壓速度外，采用拖拉機(jī)配合，高科技模具也是不錯(cuò)的選擇。

2.在系統(tǒng)中增加一套水處理設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行凈化，使其不再易結(jié)垢，并用加壓泵泵入冷卻管內(nèi)升壓。濾網(wǎng)安裝在連接管的進(jìn)口處，排列整齊。這樣可以簡(jiǎn)單方便地維護(hù)水質(zhì)，降低設(shè)備故障率，有效延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用時(shí)間。

3、擠壓設(shè)備按油泵最大流量、最大壓力設(shè)計(jì)，操作中難免造成能源浪費(fèi)。當(dāng)不需要匹配容量的油壓時(shí)，適當(dāng)降低電機(jī)的工作頻率可以大大節(jié)約能源。

4.鋁擠壓機(jī)各階段所需油壓和流量不同。當(dāng)電源頻率運(yùn)行時(shí)，電機(jī)以50 Hz的全速運(yùn)行。在保壓、開模、冷切，特別是送料過(guò)程中，油路壓力通過(guò)回油閥流回油箱，浪費(fèi)了大量的動(dòng)力。采集到所需的壓力模擬信號(hào)后，降低每級(jí)變頻器的工作頻率，降低擠出機(jī)的無(wú)用度。

5.拆除原進(jìn)水干管，增大管口直徑，增大循環(huán)面積，減小冷卻管阻力，拆除原反洗水回路，更換內(nèi)壁潤(rùn)滑的不銹鋼管，增加管口，減少關(guān)閉時(shí)結(jié)垢成分，將機(jī)組內(nèi)部串聯(lián)管路改為并聯(lián)管路，增加進(jìn)入冷油器的水流量，降低油溫和排汽溫度。

改造后的鋁擠壓機(jī)工作功率明顯提高，節(jié)能效果顯著。原電路不變，操作方便?？刂茀?shù)可根據(jù)需要靈活調(diào)整。排氣溫度不再過(guò)高。設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，排氣溫度控制良好。電機(jī)具有多種智能維修功能，油泵的磨損也減少，噪音降低，維修成本降低，使用壽命延長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)功率顯著提高。