擠壓機生產(chǎn)鋁型材的工藝流程如下：

準備

1、檢查擠壓生產(chǎn)線氣體（或燃油、木屑）供應是否正常

2、檢查氣源壓力是否正常，檢查流量和氣壓

3、檢查各設(shè)備電源是否正常，電壓是否穩(wěn)定，額定電壓380V

4、檢查冷卻循環(huán)水是否開啟，流量、壓力是否達標

5、準備原材料、鋁條和型材模具

生產(chǎn)順序

1、首先將鋁條吊到長棒熱剪爐的料架上，使鋁條平放在料架上。確保無桿堆放，避免事故和機械故障。

2、建議在爐內(nèi)儲存12根鋁棒。加熱，室溫加熱約3.5H，溫度可達480℃左右（正常生產(chǎn)溫度），保溫1小時。準備生產(chǎn)！

3、加熱鋁棒時，將模具放入模具爐中加熱?。s480℃）

4、鋁棒和模具加熱保溫完成后，模具放入擠壓機模座。

5、操作長棒熱剪切爐剪切鋁棒，并將鋁棒輸送至擠壓機原料入口。

6、放入擠壓墊，操作擠壓機擠壓原料

7、型材通過擠壓出氣孔進入冷風級，拖拉機進行定長牽引鋸切。

8、冷床輸送臺將鋁型材輸送到輸送臺，并對鋁型材進行調(diào)整和校正

9、校正后的鋁型材從輸送臺輸送到成品臺進行定尺鋸切。

10、成品鋁型材由工人裝框并運輸至老化裝料車

11、操作時效爐，將成品鋁型材推入爐內(nèi)時效，約200℃，保溫2小時。

12、出爐冷卻（可購買冷卻風扇），得到硬度理想、尺寸標準的成品鋁型材