鋁型材擠壓機是近年來加工型材的重要設備之一，這種設備基于密閉容器中靜壓力傳遞力與功率的原則制造而成。對于鋁型材的加工起到重要意義，為專門從事金屬生產制造的機械加工企業(yè)提高了生產效率，降低了加工成本。那么，鋁型材擠壓機進行操作需要注意哪些事項呢？

在使用鋁型材擠壓機的過程中，需要注意以下事項：

1、在鋁型材擠壓機的模具端面會進行長時間生產，所以在機筒端面和擠壓墊片上附著鋁屑，為了保持端面和墊片的清潔，可以在上面涂上一點脫模油脂，但需要注意的是應避免油脂通過端面進入到機筒模具腔內，造成型材的污染。

2、模具卸下后，需要進行檢查，在規(guī)定的文件中填寫下型號、序號、使用情況以及缺陷位置等相關信息，為之后的生產加工提供依據(jù)。

3、在設置擠壓速度的時候需要根據(jù)擠壓機對象的合金雜質來設置。對高雜質擠壓對象進行生產的時候需要設置較快的擠壓速度，相反，材質度不是很高的時候就設置適當?shù)臄D壓速度即可?？梢酝ㄟ^降低擠壓速度對鋁棒溫度進行調高，反之亦然。

4、鋁型材擠壓機上網(wǎng)出料口要保證其溫度在550℃以上，才能將力學性能控制好。

5、鋁型材擠壓機在工作的過程中，負責設備檢測的人員需要每10—20個鑄錠利用手提測溫儀進行溫度測量并準確記錄，讓鑄錠加熱溫度的變化有一定的數(shù)據(jù)依據(jù)。

6、在鋁型材擠壓機擠壓過程中，設備檢測人員還需要對其壓力的變化進行監(jiān)督與記錄，當壓力低于210kg/cm2時擠壓力變小，如果不是因為這種情況造成的壓力變小，應該及時停止擠壓，避免出現(xiàn)設備的損壞。

7、鑄錠如果經過加熱而到達規(guī)定溫度，那么，要避免將其上模擠壓，并且為了防止阻塞模具，需要在擠壓第1個鑄錠的時候，溫度要提高到規(guī)定的上限值。

8、在使用鋁型材擠壓機之前，應讓鋁型材擠壓機進行空載運行，并由設備檢測員來檢查其電氣及機械方面工作是否正常。