擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)。可以采取以下方法解決：

       1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設(shè)備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內(nèi)。采用液壓缸和專用裝置(如卡盤)壓緊擠壓軸的設(shè)備先卸壓，將專用裝置松開，使擠壓軸與大車脫離，大車返回，擠壓軸留在筒內(nèi)。

       2、擠壓筒運動離開模座一段距離，用吊車吊一個涼錠坯(和原錠坯一樣大或小一點)，到擠壓筒與模座的中心位置，使涼錠坯兩頭端面的其中一頭，對準筒內(nèi)的擠壓軸斷面，另一頭對準模支承斷面。

       3、準備兩個有一定大小，能夠承受一定壓力的方鋼或圓鋼(有些廠礦使用舊鎖鍵)，通過天車吊運到大車與擠壓筒之間的中間位置，左右對稱放平，并用大車端面(不因受力而損傷的安全端面)，將兩個鋼塊或舊鎖鍵靠緊在擠壓筒端面上。

       4、卸掉鋼塊或舊鎖鍵，將擠壓軸與大車連接裝好并返回原始位置。清除擠壓筒內(nèi)雜物，再將涼錠坯推出，完成準備工作后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

       在處理夾軸故津時，要注意各受力的部位，一定要平面接觸。擠壓機上壓時，人工控制慢上壓并控制壓力不易過高，觀察擠壓軸移出的情況。如果推不動，不能硬推，分析問題采取措施后再按上述方法處理。