擠壓機設備的加工技術有著明顯的優(yōu)點，如果能好好利用其優(yōu)點，并且對不足之處進行改進的話，擠壓機設備的擠壓生產(chǎn)精度將更高，它的應用范圍還將得到進一步擴大。

       一方面，擠壓機設備加工技術具有比軋制等其它加工方式更為強烈的三向壓應力，使得金屬的塑性能夠得到充分發(fā)揮。對于一些采用軋制或鍛造等其它方法難以加工乃至不能加工的低塑性難變形材料或者復雜截面的型材等，就可以采用擠壓法進行加工。

       另一方面，擠壓機設備具有較大的靈活性，換句話說，一臺擠壓設備可以生產(chǎn)出多個品種和規(guī)格的產(chǎn)品，可生產(chǎn)形狀簡單的管、棒、型、線材，也可以生產(chǎn)斷面復雜的擠壓制品。而且整個擠壓加工操作極為方便，只需要更換工藝所要求的模具就可以在同一臺設備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，而所占的工作時間很短，費時少、效率高，適合于小批量多品種的生產(chǎn)。

       擠壓機設備加工過程中，很容易可以實現(xiàn)自動化和連續(xù)化，尤其是隨著電子技術的發(fā)展，電子計算機進入擠壓程序管理，對擠壓的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制、質量控制等方面起著重要作用。

       目前絕大部分用的都是正向擠壓機設備，主要由主缸、中板、擠壓桿等部分組成，這里的主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞并推進擠壓桿，將經(jīng)過加熱的材料推進擠壓桶。

       當擠壓機設備中的壓力達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內(nèi)的材料送入模具分流孔，材料就會通過模具慢慢流出成型。