一、擠壓機(jī)的設(shè)計要點

1. 鋁型材的尺寸和偏差由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他相關(guān)工藝因素決定。

2. 擠壓?？壮叽绲拇_定對于鋁壁厚相差很大，難以成型的薄壁零件和邊角面積應(yīng)適當(dāng)增大尺寸，而對于寬厚比大的薄壁型材和寬平板型材的模孔，檁條截面的尺寸按一般型材設(shè)計，而腹板的尺寸厚度，除了要考慮公式中所列因素外，要考慮擠壓模具的彈性變形和塑性變形、整體彎曲、與擠壓筒中心的距離等因素。此外，擠出機(jī)的擠出速度和是否有牽引裝置對?？壮叽缬幸欢ǖ挠绊憽?/span>

3.?？卓盏兜慕Y(jié)構(gòu)和尺寸，模孔空刀是?？坠ぷ鲿r在出料口末端用懸臂支撐的結(jié)構(gòu)。

4 .擠壓模具強(qiáng)度校核，由于鋁擠出機(jī)擠壓模具時的工作條件很差，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計中非常重要的一個問題。

5. 選擇合適的擠出機(jī)噸位主要是根據(jù)擠出比來確定的，如果擠出比低于10，則鋁制品的機(jī)械性能較低，如果擠出比過高，則鋁制品容易出現(xiàn)表面粗糙度和角度偏差缺陷。

6. 合理的工作帶尺寸，確定分體式組合模的工作帶要比確定半模的工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁的厚度、距中心的距離，而且必須考慮到分體式橋架所覆蓋的?？住?/span>

7. 確定了擠壓模具的形狀。擠出模外尺寸是指擠出模外圓的直徑和厚度。擠壓模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和強(qiáng)度決定。

8. 合理調(diào)整金屬鋁的流動速度就是盡量保證鋁型材截面上的每個顆粒都以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀、不同部位的壁厚以及擠壓筒的不同周長和距中心的距離，設(shè)計不等長的直徑帶